技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間（jiān）空間（jiān）體防介高分子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶間增強（qiáng）技術，提升換熱器換熱率，增（zēng）強導熱和換（huàn）熱，提（tí）高（gāo）熱能利（lì）用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防（fáng）水（shuǐ），阻垢防粘。實際應（yīng）用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無（wú）法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋（guō）爐末端，如此（cǐ）產（chǎn）生大量冷凝（níng），造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴有電（diàn）流產生，腐蝕（shí）尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題（tí），是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換（huàn）器，換熱器，換熱（rè）管（guǎn），翅片（piàn）管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管（guǎn），水冷壁（bì）等換熱設施；及各種液（yè）體介質，油品（pǐn），餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高（gāo）溫爐（lú）氣等（děng）工況（kuàng）。
腐蝕機理
換熱（rè）設施是重要的（de）工業（yè）生產裝備（bèi），其在能量轉換和減損耗起到（dào）很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐（fǔ）蝕（shí）；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統（tǒng）材料並不能一體解決，采用更高（gāo）技術和標準的產品（HE260）才是有（yǒu）效的（de）換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高（gāo）耐磨，耐（nài）衝刷，不懼（jù）高速煙（yān）氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備（bèi）的納米交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊（jī）和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和（hé）層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼（jiān）具出色的（de）耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導（dǎo）率，提升換熱效率，增強熱能利用率（lǜ）
HE260采用（yòng）黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料（liào），及不同粒（lì）徑的稀（xī）土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設（shè）備換熱效率，增強熱（rè）能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗（kàng）溫變出（chū）色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮（dàn）氧化物（wù）等腐蝕介質；成膜改性技術的應（yīng）用，塗層抗熱變（biàn）性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技（jì）術，塗層表麵能低，表麵（miàn）張力（lì）大，光滑且摩擦係數極低，自（zì）潔防汙性能出色，減少結焦和（hé）阻垢，動力（lì）學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學（xué）腐（fǔ）蝕和離子滲透能力強，可（kě）滲（shèn）入內部（bù）劇烈反應，尤其高溫環境下（xià），若沒有有效的（de）防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比（bǐ）傳統塗（tú）料“一般塗料 多次（cì）塗（tú）裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益（yì）高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專（zhuān）業產品
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色，灰（huī）色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針（zhēn）孔
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防水（shuǐ）性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化（huà）
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜（mó）無變化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完整無變（biàn）化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過（guò）
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施（shī）工介紹
自然固化，表（biǎo）幹及實幹時間短，有效減少停工時間（jiān），適合各種塗（tú）裝方（fāng）式。一般工人即可完成塗裝，對（duì）塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應（yīng）去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相（xiàng）對濕度不（bú）超（chāo）過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態（tài）下施工。
施工方式
噴塗：高壓（yā）無氣噴塗、空氣輔助噴（pēn）塗均可。
刷塗：適用（yòng）。
輥塗：適用。
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