技（jì）術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球（qiú）；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用（yòng）黑體晶（jīng）間增強技術，提升換（huàn）熱器換熱率（lǜ），增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝（chōng）蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢（gòu）防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應（yīng）用（yòng）在鍋爐省煤器換熱管，由（yóu）於各換熱層無法（fǎ）做到水溫一致，而高溫煙氣處於（yú）鍋爐末端，如此產（chǎn）生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學（xué）腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝（zhuāng）HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用（yòng）在（zài）：各類（lèi）熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘（yú）熱尾（wěi）氣，各種煙氣，化（huà）工（gōng）廢氣（qì），高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重（chóng）要的工業生產裝備，其（qí）在能量轉換和減損耗起到很大（dà）作用。換熱工況常（cháng）見腐蝕（shí）有（yǒu）：電化學腐（fǔ）蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高溫氧化（huà）腐蝕（shí）、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質（zhì）中常含有：酸堿離子、凝（níng）露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化（huà）物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用（yòng）傳統材料並不能一體解決，采用（yòng）更（gèng）高技術和標（biāo）準的產品（HE260）才是有效的（de）換熱（rè）器防護（hù）手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製（zhì）備的（de）納（nà）米交織纖維，纖維（wéi）線狀（zhuàng）蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增（zēng）強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提（tí）高漆膜抗磨壽命（mìng）。增強纖維在功（gōng）能調節劑和層片態材料疊（dié）加的作用下（xià），會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附（fù）著力，100%屏蔽腐蝕介質（zhì），兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體（tǐ）技（jì）術增（zēng）強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶（jīng）碳（tàn）材料，及不同粒徑（jìng）的稀（xī）土氧化物（wù）微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導（dǎo）熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備（bèi）換（huàn）熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防（fáng）冷凝腐（fǔ）蝕，抗溫變（biàn）出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物（wù）等腐蝕介質；成（chéng）膜改性技術的應用，塗層抗熱變（biàn）性優、抗衝擊性強，抗熱（rè）振（zhèn）性能出色，不懼交替變化的溫度環境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技術，超（chāo）低（dī）表麵能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不（bú）潤濕技術，塗層表（biǎo）麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔（jié）防汙性能出色，減少結（jié）焦和阻垢，動力（lì）學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效（xiào）益高，成本（běn）投入減少＞20%，壽命長
換熱介質（zhì）腐蝕性（xìng）強，電（diàn）化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境（jìng）下，若沒有有效的防護措（cuò）施，設（shè）施壽（shòu）命嚴重降低。而對比傳（chuán）統（tǒng）塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統（tǒng）材料可節省（shěng）20%成本，且壽命長（zhǎng），經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化
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鹽霧（wù）試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環（huán）) 通過
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附著力
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1級，十字交叉（chā）壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實（shí）幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊（shū）工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化（huà），表幹及實幹時間短，有效減少停（tíng）工（gōng）時間（jiān），適合各（gè）種塗裝方式。一般工人即可（kě）完（wán）成塗裝，對塗裝設（shè）備無特（tè）殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施（shī）工（gōng）條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣（qì）相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴（pēn）塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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