技術背景
HE260換熱器（qì）抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍（biàn）護全球；是一款（kuǎn）以晶間空間體防介高分子複合（hé）樹脂為（wéi）基料，采用黑體（tǐ）晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣（qì）、酸（suān）堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器（qì）使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋（guō）爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝（níng），造成換熱管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕，和（hé）高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴（bàn）有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝（zhuāng）HE260即可高效（xiào）解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換（huàn）器，換熱（rè）器，換熱管，翅片管（guǎn），加熱盤管（guǎn），餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱（rè）工（gōng）況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物（wù）理腐蝕、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽（yán）類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸（zhēng）汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫造成（chéng）嚴重腐（fǔ）蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高（gāo）耐磨，耐（nài）衝刷，不懼高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆（qī）料（liào）中加入特殊（shū）工藝（yì）製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖（xiān）維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成（chéng）超致密納米複合屏蔽體（tǐ），1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利（lì）用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳（tàn）材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互（hù）協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導（dǎo）熱（rè）係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕（shí），抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的（de）應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色（sè），不懼交替變化（huà）的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低（dī）表麵能（néng），減阻防垢，換熱率（lǜ）增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗（tú）層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極（jí）低，自潔防汙性能出色，減少結（jié）焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化（huà）學腐蝕和離子（zǐ）滲透能（néng）力強（qiáng），可滲（shèn）入內部劇烈反應，尤其（qí）高溫環境（jìng）下，若（ruò）沒有有效的防護措施，設施壽命（mìng）嚴重（chóng）降低。而（ér）對比傳（chuán）統塗（tú）料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統（tǒng）材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
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項目
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性能指（zhǐ）標
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耐溫（wēn）（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種（zhǒng）專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針（zhēn）孔
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防（fáng）水性
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防水，防（fáng）滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整（zhěng）無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽（yán）霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹（gàn）及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各（gè）種塗裝方式。一般工人即可完成塗（tú）裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理（lǐ）
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態（tài）下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵（miàn）溫度（dù）和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對（duì）濕度不超過85％。狹小的空間（jiān），建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無（wú）氣噴塗、空氣輔助噴塗均可（kě）。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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