技（jì）術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出（chū）品，遍護（hù）全（quán）球；是一款以晶間空間體防介（jiè）高分子複合樹脂為基料，采用（yòng）黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱（rè）率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和衝蝕，提高換（huàn）熱（rè）器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量（liàng）冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝（níng）露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴有電（diàn）流產生，腐蝕尤其（qí）嚴重，塗裝HE260即可（kě）高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材（cái）。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類（lèi）熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾（wěi）氣，各種煙氣，化工（gōng）廢氣，高溫（wēn）爐氣等工況。
腐蝕機理
換（huàn）熱設施是（shì）重要的工業生（shēng）產（chǎn）裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理（lǐ）腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含（hán）有：酸堿離子（zǐ）、凝露（lù）、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能（néng）一體解決，采用更（gèng）高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手（shǒu）段。
防護（hù）機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維增（zēng）強，高耐磨，耐（nài）衝刷，不懼高速（sù）煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特（tè）殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織（zhī），微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優（yōu）良的抗衝擊和耐磨強度，增（zēng）加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨（mó）壽命。增強纖（xiān）維在功（gōng）能調節劑（jì）和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽（bì）體，1級（jí）附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增強，高熱導率（lǜ），提（tí）升換熱（rè）效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及（jí）不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協（xié）作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色（sè），導（dǎo）熱（rè）係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強熱能利用率（lǜ）。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學（xué）腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變（biàn）出色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出（chū）色，不懼（jù）交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵（miàn）能，減阻防垢，換熱（rè）率增強（qiáng）
HE260采用表麵不潤濕技（jì）術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩（mó）擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦（jiāo）和阻垢，動力學（xué）更加出色，換熱（rè）率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）
換熱（rè）介質（zhì）腐（fǔ）蝕（shí）性強，電化學腐蝕和離（lí）子滲透能力強，可滲入內部劇烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下，若（ruò）沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗（tú）料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可（kě）節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性
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防水，防（fáng）滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐（nài）化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化
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20% HF 30d；完整（zhěng）無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧（wù）
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓（yā）敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效（xiào）減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工（gōng）人（rén）即（jí）可（kě）完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵（miàn）的（de）油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件（jiàn）
鋼材表麵溫度和環境溫（wēn）度一般不低於5℃，待塗基體溫（wēn）度不（bú）低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間（jiān），建議通風（fēng）幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗（tú）：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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