技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹（shù）脂為（wéi）基料，采用黑體晶（jīng）間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器（qì）使用壽命，且耐高溫，耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應（yīng）用防護如：HE260應用在鍋（guō）爐省煤器（qì）換熱管，由於各（gè）換熱層無法做到水溫（wēn）一致，而高溫煙氣（qì）處於（yú）鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕（shí），和高溫酸堿的化學腐（fǔ）蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題（tí），是一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用（yòng）推薦
HE260被廣泛應（yīng）用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加（jiā）熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設（shè）施（shī）；及各種液體介（jiè）質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕（shí）機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損（sǔn）耗起到很大作用。換（huàn）熱工況常見腐蝕（shí）有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐（fǔ）蝕、物（wù）理腐蝕、化學反應腐（fǔ）蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結（jié）晶鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕（shí）嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統（tǒng）材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱（rè）器防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨（mó），耐（nài）衝刷，不懼高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的（de）增強網，縱（zòng）橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態（tài）材（cái）料疊加的（de）作用下，會形成超致密納米複合（hé）屏蔽（bì）體，1級附（fù）著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕介（jiè）質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增（zēng）強，高（gāo）熱（rè）導率，提升換熱效（xiào）率，增強熱能利用率
HE260采用黑體（tǐ）技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能（néng）利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮（dàn）氧化物（wù）等腐蝕（shí）介（jiè）質（zhì）；成膜改性技術（shù）的應用，塗層（céng）抗熱變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能（néng）出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防（fáng）垢，換（huàn）熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減（jiǎn）少（shǎo）結焦和阻（zǔ）垢（gòu），動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效（xiào）益高（gāo），成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下，若沒有有（yǒu）效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次（cì）塗（tú）裝及維護（hù）”成本，HE260比傳統材料可節省（shěng）20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技（jì）術指標
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項（xiàng）目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專（zhuān）業產品
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顏（yán）色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針（zhēn）孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗（kàng）衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學（xué）品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無（wú）變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通（tōng）過
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附著力
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1級，十字交（jiāo）叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹（gàn）：2-3h；實幹（gàn）不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自然（rán）固化，表幹及實幹時間短，有（yǒu）效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完（wán）成塗裝，對（duì）塗裝設備無特殊要求。
預（yù）處理
塗裝作業前，應去除基體表（biǎo）麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態（tài）下施工（gōng）。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件（jiàn）
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空（kōng）氣（qì）相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風（fēng）幹燥狀態下施工（gōng）。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用（yòng）。
輥塗（tú）：適用。
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