技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂（zhī）為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨（mó）蝕和衝蝕，提高換熱器使（shǐ）用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換（huàn）熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕（shí），和高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解（jiě）質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗（tú）裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用（yòng）在：各類熱交換器，換熱器，換熱（rè）管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液（yè）體介質（zhì），油品，餘熱尾（wěi）氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換（huàn）和減損耗起到很大作用。換（huàn）熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學（xué）反應腐蝕、濕（shī）熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子（zǐ）、凝露、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊（hàn）縫造成嚴重腐蝕；換熱工（gōng）況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能（néng）一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝（chōng）刷，不懼高速煙氣，強附（fù）著力
HE260漆料中加入特殊工藝製（zhì）備的納米交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果（guǒ）是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜（mó）抗（kàng）磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態（tài）材料疊加的作用下，會形成超致密納米（mǐ）複合（hé）屏蔽（bì）體，1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具（jù）出色的（de）耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技（jì）術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的稀土氧化物微粉等填（tián）料，相互協作形成空間屏蔽塗（tú）層（céng）體，導熱（rè）出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換（huàn）設備換熱效率，增（zēng）強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕（shí），防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性（xìng）技術的應用，塗層（céng）抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采（cǎi）用表麵不潤濕技（jì）術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低（dī），自潔防汙性能（néng）出色，減少結焦和阻（zǔ）垢，動力（lì）學（xué）更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益（yì）高，成本投入減少（shǎo）＞20%，壽命（mìng）長
換熱介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入（rù）內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統（tǒng）材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標（biāo）
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項目
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性能指（zhǐ）標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色，灰色，軍綠（lǜ）色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔（kǒng）
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防（fáng）水性
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防水，防滲透（tòu）
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化（huà）
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化（huà）
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鹽霧試（shì）驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常（cháng）溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級（jí），十字交叉壓敏（mǐn）膠（jiāo）帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥（zào）時間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹不低（dī）於48h
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厚度
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300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹
自然固（gù）化，表幹及（jí）實幹時間短，有效減少（shǎo）停（tíng）工時間，適合各（gè）種塗（tú）裝（zhuāng）方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽（xiù）、氧（yǎng）化皮等。表麵幹燥（zào）狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般（bān）不（bú）低於5℃，待塗基體溫（wēn）度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓（yā）無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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