技術背景
HE260換熱器抗酸（suān）堿耐磨防腐（fǔ）塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款（kuǎn）以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基（jī）料，采用黑體（tǐ）晶間增強技術，提升換熱（rè）器換熱率，增強（qiáng）導熱和換（huàn）熱，提高熱（rè）能利用率；同（tóng）時解決各種煙氣、酸堿腐（fǔ）蝕，冷凝腐蝕（shí），點（diǎn）蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫（wēn），耐濕熱，防滲（shèn）防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應（yīng）用（yòng）在鍋爐省煤器換熱（rè）管，由（yóu）於各換熱層無法（fǎ）做到（dào）水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐（lú）末端，如此產（chǎn）生大量冷凝，造成換熱管受到持續（xù）的（de）酸、堿凝露腐（fǔ）蝕，和高溫酸堿的（de）化（huà）學腐蝕；凝露腐蝕是一（yī）種電解質的電化學腐蝕，伴有電（diàn）流產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐（fǔ）蝕難題，是一（yī）款（kuǎn）理想的換熱設施專防（fáng）新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各（gè）類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等（děng）換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業生（shēng）產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作（zuò）用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常（cháng）含有（yǒu）：酸堿（jiǎn）離子、凝（níng）露、鹽（yán）類、結晶鹽、酸堿、氫氧（yǎng）根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均（jun1）會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛（kē），還需考慮（lǜ）換熱效率，應用傳統材料並不能一（yī）體解（jiě）決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的換熱器防護（hù）手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝（chōng）刷，不懼高速（sù）煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆（sōng）互穿（chuān）交織，微觀下形成致密的增強網，縱（zòng）橫交織的結果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致（zhì）密納米複合屏（píng）蔽體（tǐ），1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導（dǎo）率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和（hé）高導熱率的（de）納米晶碳材（cái）料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互（hù）協作形成空間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換（huàn）熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技（jì）術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊（jī）性強，抗熱振性能出（chū）色，不懼交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術（shù），超低表麵能（néng），減阻防垢，換（huàn）熱率增強
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩（mó）擦（cā）係數極低，自潔防汙性（xìng）能出色，減（jiǎn）少結焦和阻垢（gòu），動力學更加出色，換熱率增強（qiáng）。
5. 經濟效益高，成本（běn）投（tóu）入（rù）減少＞20%，壽（shòu）命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和離子滲透能力（lì）強，可（kě）滲入內部劇烈反應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有有效的防（fáng）護措施，設（shè）施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本（běn），HE260比（bǐ）傳統（tǒng）材料可節省（shěng）20%成本（běn），且壽命長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色，灰色，軍綠色，黑（hēi）色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水（shuǐ），防滲（shèn）透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完（wán）整無變（biàn）化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環（huán）) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不（bú）低於（yú）48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適（shì）合各種塗裝方式。一般工人即（jí）可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求（qiú）。
預處理
塗裝作業前（qián），應去除基體表麵的油（yóu）汙、殘鏽、氧化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫（wēn）度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基（jī）體溫度不低於2℃，空氣（qì）相對濕度不（bú）超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥（gǔn）塗（tú）：適用。
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