技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間（jiān）空間體防（fáng）介高分子複合樹脂（zhī）為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率（lǜ），增強（qiáng）導熱和（hé）換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命（mìng），且耐高溫，耐濕熱，防滲防（fáng）水，阻垢防粘（zhān）。實際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無（wú）法做到水溫一致，而高溫煙（yān）氣處於（yú）鍋爐末端（duān），如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕，和高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設（shè）施（shī）專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用（yòng）在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅（chì）片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋（guō）爐管（guǎn），水冷壁等換熱設（shè）施；及各（gè）種液體（tǐ）介質，油（yóu）品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理（lǐ）
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能（néng）量轉換和減（jiǎn）損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐（fǔ）蝕（shí）及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物（wù）等均會對管板和焊縫造成嚴（yán）重腐蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效（xiào）率，應用傳統材料並不（bú）能一體（tǐ）解決，采用更高（gāo）技術和標準的產品（pǐn）（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防（fáng）護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝（chōng）刷，不（bú）懼高速煙氣，強（qiáng）附著（zhe）力
HE260漆料中加入特殊工藝製備（bèi）的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微（wēi）觀下（xià）形成致密的（de）增強網，縱橫交織（zhī）的結果（guǒ）是具有（yǒu）優良的抗衝擊和耐磨強度（dù），增加耐磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜抗（kàng）磨壽命。增強纖維在功能（néng）調節劑和層片態材料（liào）疊加的作用（yòng）下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼具（jù）出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強（qiáng），高熱導率，提升換熱（rè）效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的（de）納米晶碳（tàn）材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層（céng）體，導熱出色（sè），導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強（qiáng）熱能（néng）利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高（gāo）防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及碳、氮氧化物等（děng）腐蝕介質；成膜改性技術的應用（yòng），塗層抗熱變性優（yōu）、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表（biǎo）麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自（zì）潔防汙性能出色，減少（shǎo）結（jié）焦和阻垢，動力（lì）學（xué）更加出色，換熱率增強。
5. 經（jīng）濟效益高，成本（běn）投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤（yóu）其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽（shòu）命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材（cái）料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高（gāo）。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏（yán）色
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綠（lǜ）色（sè），墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密（mì），飽和，無（wú）針孔
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防水（shuǐ）性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完整無變（biàn）化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級（jí），十字交（jiāo）叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固（gù）化，表幹及實幹時間短，有（yǒu）效減少（shǎo）停工時間，適合各種塗裝方式。一般（bān）工人即可完成塗裝，對（duì）塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基（jī）體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀（zhuàng）態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境（jìng）溫度一般不（bú）低於5℃，待（dài）塗基（jī）體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥（gǔn）塗：適用。
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