技術背景（jǐng）
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍（biàn）護（hù）全球；是一款以晶間空間體防（fáng）介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解（jiě）決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應（yīng）用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層（céng）無法做到水溫一致，而高溫煙（yān）氣處於鍋爐末端，如此產生大量（liàng）冷凝，造成換熱管（guǎn）受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝（níng）露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電（diàn）流產生，腐蝕尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即（jí）可（kě）高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材（cái）。
應（yīng）用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換（huàn）熱（rè）管，翅片管，加熱盤管（guǎn），餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換（huàn）熱設施；及各種液體介質，油品（pǐn），餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣（qì）等工況。
腐蝕（shí）機理
換熱設施是重（chóng）要的工業生產裝（zhuāng）備，其在能量轉換和減損耗起到很大作（zuò）用。換熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶（jīng）鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對（duì）管板和焊縫造成（chéng）嚴重腐蝕；換（huàn）熱工況腐蝕嚴苛，還需考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用（yòng）更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖（xiān）維（wéi）增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中（zhōng）加入特殊工藝製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互穿交織（zhī），微觀下形成致密的增強網，縱橫交（jiāo）織的結（jié）果是具有優良（liáng）的抗衝擊和耐磨強度（dù），增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增（zēng）強纖維在功能調節劑和層片（piàn）態材（cái）料疊加的作用下，會形成超致密納米複（fù）合屏蔽體，1級附著力（lì），100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼具（jù）出色的耐磨性（xìng）。
2. 黑（hēi）體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率（lǜ）
HE260采用黑體（tǐ）技術和高導熱率的納米晶碳材（cái）料（liào），及（jí）不同粒徑的稀土氧化物微（wēi）粉等（děng）填料，相互協作（zuò）形成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利（lì）用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以（yǐ）及碳、氮氧（yǎng）化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫（wēn）度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率（lǜ）增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力（lì）大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦（jiāo）和（hé）阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效（xiào）益高，成本投入減少＞20%，壽（shòu）命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和離子（zǐ）滲透能力強，可滲入內部劇烈（liè）反（fǎn）應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有（yǒu）有效的（de）防護措施，設施（shī）壽命嚴重降低。而對（duì）比傳統塗（tú）料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳（chuán）統材料（liào）可節省20%成本（běn），且（qiě）壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色（sè）
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色（sè）
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外觀
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致密，飽和，無針孔（kǒng）
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防（fáng）水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化（huà）
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變（biàn）化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜（mó）無變化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化（huà）
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特（tè）殊工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹
自然固（gù）化，表幹及實幹時（shí）間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成（chéng）塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵（miàn）粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般（bān）不低於（yú）5℃，待（dài）塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的（de）空間（jiān），建議通風幹燥狀態下（xià）施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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